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激光未完全切割

出現(xiàn)激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹?/span>

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。

此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應(yīng)及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋

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鋼板切割要保證金屬材料怎樣特性

現(xiàn)在以鋼板為模型，了解到切割目標距離和切割速度，對完全淹沒條件下切割深度的影響，比較了對鋼板切割性能的影響，得到的噴嘴在規(guī)定的工況下，鋼板切割效果的模型，以預(yù)測工程中常用的切割參數(shù)條件下的切割深度，這為工程應(yīng)用提供了一般參考，根據(jù)成形加載的原理。

現(xiàn)在以鋼板為模型，了解到切割目標距離和切割速度，對完全淹沒條件下切割深度的影響，比較了對鋼板切割性能的影響，得到的噴嘴在規(guī)定的工況下，鋼板切割效果好的模型，以預(yù)測工程中常用的切割參數(shù)條件下的切割深度，這為工程應(yīng)用提供了一般參考，根據(jù)成形加載的原理，不同尺寸的線切割器用于不同的厚度。

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1、數(shù)控剪切加工

主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于線性切割的鈑金加工，工作范圍相對有限。

2、沖床切割加工

沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個沖頭有一套或多套特殊沖頭，可以一次加工多個鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè)，具有相對簡單的模式，如底盤和機柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼，寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題，厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點是圖案簡單的薄板加工速度較快，缺點是厚板能力稍有不足，厚板模具開發(fā)周期長，成本高。

3、火焰切割加工

原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對加工質(zhì)量要求不高，所以很多人在過去使用它。優(yōu)點：投資低，可加工厚板材，缺點：切割時熱變形大，浪費材料，切口大，只適合粗加工。

4、等離子切割加工

與火焰切割類似，它對板材有很大的熱影響，但細度優(yōu)于火焰切割，速度也有質(zhì)的飛躍，切割表面相對光滑。

5、高壓水切割加工

在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材，對金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適，任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點：切割速度慢，工作環(huán)境臟。

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